Trên đường cong uốn, hình dạng của lò nung không phải là một tham số tự động được xác định. Hình dạng này quyết định sự phân bố áp lực trong kính. Nếu các vùng gia nhiệt bị sai lệch hoặc trường nhiệt không đồng đều, bạn sẽ gặp phải các hiện tượng biến dạng quang học, sóng trên bề mặt kính, và mép kính bị cong. Điều này cũng dẫn đến việc có nhiều sản phẩm bị hỏng và không thể sử dụng được.
Chúng tôi duy trì chất lượng sản phẩm bằng cách thiết kế hệ thống điều nhiệt sao cho có thể kiểm soát được nhiệt độ một cách chính xác. Các linh kiện gia nhiệt được chọn sao cho phù hợp với cấu trúc của buồng lò, và các chu trình điều khiển giúp duy trì nhiệt độ ở mức ổn định. Mục tiêu cuối cùng là đảm bảo nhiệt độ bề mặt kính đồng đều trên toàn bộ sản phẩm – chứ không chỉ ở những vị trí có cảm biến nhiệt. Chúng tôi cũng kiểm soát tình trạng nhiễu do luồng khí và các điểm nóng do bức xạ gây ra, vì đó chính là nguyên nhân dẫn đến sự biến dạng không đồng đều của kính.
Trong quá trình uốn kính, yếu tố quan trọng là phải đạt được mức nhiệt thích hợp một cách nhanh chóng và đồng đều. Việc điều khiển lò nung một cách chính xác giúp rút ngắn thời gian gia nhiệt và duy trì nhiệt độ ổn định, từ đó giúp kính không bị biến dạng quá mức. Kết quả là ít sản phẩm bị hỏng hơn, ít công việc sửa chữa hơn, và thời gian sản xuất cũng được kiểm soát tốt hơn. Việc sử dụng năng lượng cũng giảm đi, vì lò nung không cần phải liên tục điều chỉnh nhiệt độ.
Hiệu suất này chỉ có thể đạt được nếu các cảm biến hoạt động tốt, được lắp đặt đúng vị trí, và lớp cách nhiệt cũng hoạt động tốt. Nếu các gioăng cửa bị hỏng hoặc các cảm biến nhiệt được lắp đặt không đúng vị trí, chúng sẽ gửi những tín hiệu sai lệch cho bộ điều khiển, khiến hình dạng kính bị biến dạng. Hãy lắp đặt các thiết bị theo hướng dẫn của nhà sản xuất lò nung, và tuân thủ lịch trình calibrating định kỳ. Trên các dây chuyền sản xuất với công suất cao, việc bảo trì đúng cách chính là yếu tố quan trọng để đảm bảo chất lượng sản phẩm ổn định, và tránh tình trạng sản phẩm bị hỏng một cách vô lý.