Trong quá trình tôi nhiệt kính, yếu tố quan trọng nhất chính là nhiệt độ – cần phải có nhiệt lượng đủ lớn, và phải được cung cấp một cách nhanh chóng và đồng đều. Nếu nhiệt độ không được kiểm soát tốt, sẽ dẫn đến các vấn đề như biến dạng quang học, nứt vỡ do áp lực nhiệt, hoặc các cạnh kính bị hư hỏng sau khi tôi nhiệt. Hậu quả là phải tiêu hao nhiều năng lượng để xử lý những lỗi này.
Những yếu tố quan trọng trong máy móc
Chúng ta cần điều chỉnh bước sóng tia hồng ngoại sao cho phù hợp với khả năng phát tỏa nhiệt của kính. Nhờ đó, năng lượng sẽ được truyền vào lớp bề mặt của kính – nơi cần được tác động – thay vì bị phản xạ ra ngoài hoặc bị lãng phí trong cấu trúc lò nung. Đối với các loại kính được phủ lớp bảo vệ, bước sóng hồng ngoại khoảng 0,8–1,4 µm sẽ giúp truyền nhiệt một cách hiệu quả, từ đó rút ngắn thời gian tôi nhiệt và đảm bảo độ đồng đều của nhiệt độ.
Vỏ bọc bằng thạch anh cũng rất quan trọng. Nó có khả năng chịu đựng được môi trường ẩm ướt cao, và có thể chịu được các chu kỳ nhiệt độ lặp đi lặp lại mà không bị hư hỏng. Cường độ năng lượng được điều chỉnh sao cho phù hợp với quy trình sản xuất: đủ mạnh để đạt được nhiệt độ mong muốn nhanh chóng, nhưng vẫn được kiểm soát chặt chẽ để tránh hiện tượng quá nhiệt ở một số vị trí nhất định. Kết quả là sản phẩm được tạo ra có độ đồng đều cao, ít biến đổi giữa các tấm kính khác nhau, và chất lượng sản phẩm luôn ổn định qua từng ca sản xuất.
Tại sao điều này lại quan trọng trong quá trình tôi nhiệt, uốn kính và sấy lớp phủ
Trong các quy trình tôi nhiệt, uốn kính và sấy lớp phủ, những yếu tố quan trọng chính là thời gian, công suất tiêu thụ năng lượng, và tỷ lệ sản phẩm đạt tiêu chuẩn. Việc nhanh chóng đạt đến nhiệt độ mong muốn sẽ giúp rút ngắn thời gian sản xuất, đồng thời tránh việc lò nung phải hoạt động quá mức. Độ đồng đều của nhiệt độ cũng giúp giảm thiểu các khuyết tật quang học và các vấn đề liên quan đến sự giãn nở không đồng đều của kính, từ đó nâng cao tỷ lệ sản phẩm đạt tiêu chuẩn ngay từ lần đầu tiên. Việc sử dụng năng lượng cũng được giảm bớt vì nhiệt lượng được truyền trực tiếp vào vùng cần được tác động, thay vì bị lãng phí vào việc làm nóng không khí và các bộ phận khác trong lò nung.
Vì thiết bị được thiết kế để dễ dàng nâng cấp, nên thời gian bảo trì cũng được rút ngắn, giúp giảm thời gian ngừng máy. Chúng tôi đã chứng kiến các dây chuyền hoạt động liên tục hơn 5.000 giờ mà chất lượng sản phẩm vẫn ổn định. Trong những ứng dụng phù hợp, mức tiêu thụ năng lượng có thể giảm đi đáng kể.
Những điều cần lưu ý khi lắp đặt
Việc lắp đặt khá đơn giản, nhưng chiến lược điều khiển cần phải phù hợp với loại bộ sưởi được sử dụng. Chiến lược điều khiển tốt nhất là sử dụng hệ thống PID hoặc hệ thống điều khiển vòng khép kín kết hợp với máy đo nhiệt độ. Các hệ thống điều khiển vòng mở có thể gây ra sai số và biến động theo thời gian.
Hãy kiểm tra kỹ điện áp, dòng điện và tính tương thích của các đầu nối với các terminal và busbar hiện có. Đồng thời, cần đảm bảo khoảng cách phù hợp giữa thiết bị và kính cũng như các bộ phận phản xạ ánh sáng. Mặc dù hệ thống NIR rất hiệu quả, nhưng nếu khoảng cách quá gần, nhiệt lượng vẫn có thể ảnh hưởng đến các bộ phận xung quanh.
Hãy lên kế hoạch lắp đặt sao cho phù hợp với quy trình sản xuất của bạn. Kết quả sẽ rất ổn định, có thể đo lường được và lặp lại được – đó chính là điều chúng tôi mong muốn.