ガラス管を無理に加熱するのはやめましょう。より効果的な加熱方法があります。
もし、連続式のガラス製造ラインを運用したことがあるなら、その苦労はご存知でしょう。ガラス管をちょうど良い温度に速やかに到達させる必要があり、同時に、同じくらい速く冷却させる必要もあります。
タイミングがずれると、内部に応力が生じ、ひび割れが発生し、結局は廃棄物が増えてしまいます。
だからこそ、私たちは内蔵型の短波赤外線ランプを使用するようにしました。これの方が合理的です。
従来のヒーターの問題点
一般的な抵抗式ヒーターは反応が遅いです。加熱に時間がかかり、冷却にも時間がかかります。まるでクルーズ船を操作しているようで、急に方向を変えることはできません。
一方、短波赤外線ランプは全く異なります。瞬時に熱が伝わります。スイッチを入れた瞬間から、熱がガラスに当たります。待つ必要はありません。これにより、狭い範囲に集中して熱を与えることができ、生産速度を上げても、アニーリングの品質が低下する心配はありません。
本当に重要な場所に熱を届ける
ガラスを実際に変形させるためには、狭い空間に多くのエネルギーを集中させる必要があります。私たちは、切断される部分に正確にエネルギーを集中させるようにランプを設置しています。
ガラスは数秒で作業に適した温度に到達します。見ていて満足感があります。
しかし、注意点もあります。単にワット数を増やすだけではダメです。換気が悪ければ、フィラメントが壊れてしまいます。また、筐体周辺に溜まる熱を処理できる冷却システムが必要です。そうでないと、ランプの交換頻度が高くなってしまいます。
ワークフローの改善
最良な点は、もう重たくて大きなバッチ式のアニーリングオーブンを使う必要がないということです。一回に処理する量を減らし、ガラスが動いている間に処理を行えます。もうボトルネックはありません。
PLCのトリガーに対してランプが即座に反応するため、熱のパターンをその場で調整できます。壁の厚みや材質が変わっても、設定を調整すればOKです。これは、フロア全体を炉室に変えることなく、正確な熱を得るための簡単で効率的な方法です。