अपने हीटिंग ट्यूबों से लड़ना बंद करें।
ज्यादातर फर्नेसों में ऊष्मा पैदा करने हेतु एक ही तरीका इस्तेमाल किया जाता है – एक-एक इंफ्रारेड लैंप खरीदकर उन्हें हाथ से जोड़ा जाता है, और फिर उम्मीद की जाती है कि ऊष्मा समान रूप से सभी हिस्सों तक पहुँचेगी।
मैंने कई इंजीनियरों को ऐसा करते हुए देखा है… वे पूरा दिन फर्नेस की सही स्थिति एवं उलझे हुए वायरों को सुलझाने में ही बिता देते हैं। यह बेहद निराशाजनक है… और वास्तव में यह आपका समय बर्बाद करने जैसा ही है। इसीलिए हमने केवल घटकों को बेचना बंद करके, एकीकृत हीटिंग मॉड्यूल बनाना शुरू कर दिया।
मॉड्यूल, लैंप से बेहतर क्यों है?
ऐसा सोचिए… एक लैंप तो सिर्फ एक घटक ही है… लेकिन मॉड्यूल तो एक पूरा सिस्टम है!
हम उन क्वार्ट्ज/हैलोजन ट्यूबों को पहले से ही वांछित आकार में तैयार किए गए चेसिस में लगाते हैं… इससे ऊष्मा सीधे ही काम किए जाने वाले हिस्सों तक पहुँचती है। जब आप ऐसे मॉड्यूल का उपयोग करते हैं, तो आपको फोकल लंबाई या “डेड ज़ोन” जैसी समस्याओं की चिंता करने की आवश्यकता ही नहीं है… क्योंकि मॉड्यूल ही सब कुछ संभाल लेता है।
चुनौती: ऊष्मा का घनत्व
लेकिन यहाँ एक समस्या है… हम आमतौर पर उच्च वाटेज वाले मॉड्यूल ही इस्तेमाल करते हैं… क्योंकि कोई भी फर्नेस के गर्म होने का इंतज़ार नहीं करना चाहता। लेकिन इतनी ऊष्मा को वक्राकार आकृतियों में पहुँचाने से वहाँ ऊष्मा का घनत्व बढ़ जाता है… जिससे वहाँ के हिस्से जल सकते हैं।
ऐसी स्थिति से बचने हेतु हम विशेष कोटिंगें एवं मजबूत रिफ्लेक्टरों का उपयोग करते हैं… इससे इंफ्रारेड ऊर्जा सीधे ही काम किए जाने वाले हिस्सों तक पहुँचती है, और फ्रेम से दूर रहती है।
अब तो केबिनेट को गाली देने की आवश्यकता ही नहीं है!
सबसे अच्छी बात तो यह है कि इसकी स्थापना बहुत ही आसान है… क्योंकि वायरिंग एवं कनेक्टर पहले से ही तैयार होते हैं… आपको ट्यूबों को मोड़ने या सॉल्डरिंग करने की आवश्यकता ही नहीं है। आप बस इसे प्लग करें, इसे ठीक से जोड़ें, और स्विच चालू कर दें… इससे वे परेशानियाँ भी दूर हो जाती हैं, जो आमतौर पर ऑन-साइट ही बनाए गए फर्नेसों में होती हैं।