झुकाव की प्रक्रिया में, भट्ठी का प्रोफ़ाइल कोई “पृष्ठभूमि पैरामीटर” नहीं है; बल्कि यह ही ग्लास में तनाव-वितरण को निर्धारित करता है। यदि ऊष्मा-उत्पन्न करने वाले क्षेत्रों में असमानता हो जाए, तो ऑप्टिकल विकृतियाँ, रोलर-वेव आदि देखने को मिलेंगे। ऐसी स्थिति में वह ग्लास भी अपशिष्ट ही माना जाएगा, जिसे भेजा जाना चाहिए था।
हम इसे सही तरीके से संभालते हैं – हम भट्ठी के तापमान-नियंत्रण प्रणाली को “पुनरावर्ती ऊष्मा-प्रवाह” एवं “स्थिर तापीय क्षेत्र” के आधार पर डिज़ाइन करते हैं। ऊष्मा-उत्पन्न करने वाले घटक, चेंबर की आकृति के अनुरूप ही होते हैं; नियंत्रण-लूप, निर्धारित मानों को बिना किसी त्रुटि के ही बनाए रखते हैं। वास्तविक लक्ष्य तो पूरे ग्लास पर समान तापमान बनाए रखना ही है – न कि केवल उस स्थान पर, जहाँ थर्मोकपल स्थित है। हम रूपांतरण-प्रक्रिया में होने वाली असमानताओं को भी नियंत्रित करते हैं… क्योंकि ऐसी ही स्थितियों में ग्लास में असमान झुकाव होने लगता है।
झुकाव प्रक्रिया में, ग्लास के नरम होने की प्रक्रिया को जल्दी एवं समान रूप से पूरा करना आवश्यक है। सटीक तापमान-नियंत्रण से ऊष्मा-प्रदान करने की प्रक्रिया संक्षिप्त हो जाती है, एवं ग्लास में कोई असमानता नहीं रहती। इससे ऑप्टिकल दोष कम हो जाते हैं, पुनर्कार्य की आवश्यकता नहीं रहती, एवं उत्पादन-समय भी नियंत्रित रहता है। ऊर्जा-खपत भी कम हो जाती है… क्योंकि भट्टी को लगातार उच्च तापमानों को बनाए रखने की आवश्यकता नहीं पड़ती।
यह प्रदर्शन तभी संभव है, जब सेंसर स्वच्छ हों, सही जगह पर स्थित हों, एवं इन्सुलेशन भी ठीक हो। खराब दरवाज़े या गलत जगह पर स्थित थर्मोकपल, कंट्रोलर को गलत संकेत देते हैं… जिससे तापमान-प्रोफ़ाइल में असमानता आ जाती है। भट्टी के निर्माता द्वारा निर्धारित मानदंडों का ही पालन करें, एवं नियमित रूप से कैलिब्रेशन करें। उच्च-उत्पादन वाली लाइनों में, ऐसी ही देखभाल ही उत्पादन-प्रक्रिया को स्थिर रखती है… एवं अनावश्यक अपशिष्टों को कम करती है।