توقفوا عن التخمين بشأن عملية تجفيف الزجاج
طلب عنصر تسخين جديد هو الجزء السهل. أما الجزء الصعب فهو الحصول على سطح ناعم كالمرآة، دون وجود نتوءات أو شقوق ناتجة عن التوتر الحراري.
معظم المتاجر تقوم فقط بتغيير اللمبة المعطلة، ثم تشغيل الجهاز، وتأمل في الحصول على نتيجة جيدة. لكننا لا نفعل ذلك. بالنسبة لنا، فإن جهاز التجفيف ليس مجرد مجموعة من الأنابيب، بل هو نظام كامل. لذلك، نصر على إجراء فحوصات حرارية للجهاز.
حقيقة الحرارة
للحصول على سطح لامع، يجب التحكم في درجة الحرارة بدقة. يجب أن يكون هناك تدرج في درجة الحرارة بشكل صحيح، مع استمرارية التسخين.
إذا تم رفع درجة الحرارة بشكل مفرط من البداية، فإن المذيبات ستتبخر بسرعة، مما يؤدي إلى ظهور فقاعات تحت السطح. أما إذا كانت درجة الحرارة منخفضة جدًا، فإن الطلاء لن يتدفق بشكل صحيح.
لا نثق في المواصفات المذكورة في الكتالوجات. قد تبدو لمبة بقوة 2 كيلوواط مثالية على الورق، لكن إذا كان المرآة المستخدمة متآكلة، أو كان الجهاز غير فعال، فإن الحرارة لن تصل إلى الزجاج. نحن نقيس مستوى الحرارة الفعلي لمعرفة ما يحدث فعليًا في الجهاز.
التوازن بين الحرارة والتبريد
من السهل رفع قوة اللمبة لزيادة كمية المنتجات المعالجة، لكن هناك مشكلة: كلما ارتفعت درجة الحرارة، كان على أجهزة التبريد أن تعمل بجهد أكبر لمنع تشقق الزجاج أثناء التبريد. بالإضافة إلى ذلك، يجب التأكد من أن اللوحة الكهربائية قادرة على تحمل الحمل. لا شيء أسوأ من تركيب لمبة ذات قوة عالية، ثم حدوث انقطاع في التيار كل عشرين دقيقة.
نحن نتأكد من أن الأسلاك وأجهزة التبريد قادرة على تحمل الضغط قبل أن نقوم بأي تغييرات.
لماذا نأتي شخصيًا؟
لا يمكن للكتالوجات أن تخبرنا إذا كانت اللمبات تتعطل بسبب الاهتزازات أو وجود مشاكل في الأطراف الكهربائية.
عندما نزور المصنع، نبحث عن المشاكل التي قد تفوتكم، مثل تراكم الكربون، وتسرب الحرارة، والأماكن التي يتم فيها إهدار الأموال.
من خلال تحليل الخصائص الحرارية للجهاز، يمكننا تعديل مسافة اللمبات أو اقتراح استخدام طلاء مختلف لتغيير طيف الأشعة تحت الحمراء. هذه هي الطريقة الوحيدة لوقف دورة استبدال اللمبات كل ثلاثة أشهر.