На лінії виробництва скло не піклується про теорію – йому потрібна теплота, причому швидко та рівномірно. Якщо профіль нагрівання не є ідеальним, це призводить до проблем: оптичних деформацій, тріщин від термічних навантажень, а також до того, що краї скла не можуть витримати процедуру темперування. А потім настають справжні проблеми – відходи, необхідність переробки матеріалу та значне споживання енергії без жодної користі.
Що насправді має значення на верстаті
Ми налаштовуємо довжину хвилі інфрачервоного світла так, щоб вона відповідала емісії скла. Це дозволяє енергії потрапляти саме у поверхневий шар скла, де вона їй потрібна, замість того, щоб відбиватися чи йти у конструкцію печі. Для багатьох видів скла із покриттям чи флотованого скла діапазон близького інфрачервоного світла приблизно 0,8–1,4 мкм забезпечує швидке нагрівання, що скорочує час процесу та забезпечує рівномірне нагрівання.
Важливою є також кварцова оболонка – вона стійка до хімічних впливів у печах з високою вологістю та може витримувати багаторазові термічні цикли без пошкоджень. Інтенсивність нагрівання налаштовується відповідно до процесу: достатньо сили для швидкого досягнення потрібної температури, але при цьому достатньо контролю, щоб уникнути перегріву окремих ділянок скла. Це забезпечує стабільність – менше варіацій між різними розмірами та типами покриттів, а також стабільну продуктивність протягом усього часу роботи.
Чому це важливо під час темперування, вигинання та сушіння покриттів
Під час темперування, вигинання та сушіння покриттів важливі лише кілька параметрів: час, кіловати та кількість готової продукції. Швидке нагрівання скорочує час процесу та підвищує продуктивність, не змушуючи піч працювати занадто наполегливо. Рівномірність температури зменшує кількість оптичних дефектів та пошкоджень внаслідок нерівномірного розширення скла, що підвищує якість продукції. Споживання енергії зменшується, оскільки тепло поглинається безпосередньо там, де йому потрібно, а не йде на нагрів повітря чи інших елементів печі.
Крім того, оскільки модуль розроблений як модуль прямої заміни, терміни технічного обслуговування подовжуються, а час простою скорочується. Ми бачили, що лінії можуть працювати понад 5 000 годин без значних змін у продуктивності. У ситуаціях, коли всі параметри налаштовані правильно, споживання енергії може зменшитися вдвічі.
Що потрібно правильно налаштувати під час встановлення
Встановлення є простим, але стратегія керування мусить відповідати особливостям обігрівача. Найкраще функціонує керування типу PID чи з закритим контуром, пов’язаним з пірометром чи термопарою. Керування з відкритим контуром може призводити до помилок та змін параметрів з часом.
Необхідно також перевірити напругу, струм та сумісність кабелів з існуючими елементами обладнання. Також потрібно переконатися у наявності достатнього простору навколо скла та відбивачів. Хоча системи з використанням близького інфрачервоного світла є ефективними, радіаційне тепло все одно може впливати на сусідні компоненти, якщо розташування є занадто тісним.
Необхідно також спланувати процедуру встановлення з урахуванням особливостей процесу виробництва. Таким чином результати будуть стабільними – можна буде точно вимірювати параметри та повторювати процедуру знову та знову.