Flexão on Premium Quartz Heat Lamps

Refletor para lâmpada de dobra de vidro

Sat, 25 Jul 2026 05:52:14 +0800

Como obter a voltagem correta para dobrar vidro

Se você já trabalhou com dobragem de vidro por meio de radiação infravermelha, sabe que tudo depende do calor gerado. Mas há um problema: se as lâmpadas utilizadas não forem compatíveis com a voltagem fornecida pela tomada, você terá problemas. Ou o filamento da lâmpada queimará imediatamente, ou o vidro não vai amolecer.

É por isso que não utilizamos soluções “padrão”. Nós fabricamos nossas lâmpadas e refletores especificamente para as condições elétricas que você utiliza – seja 110V, 480V ou 575V.

Aquecedor para dobração de vidro temperado

Fri, 17 Jul 2026 09:03:43 +0800

Pare de pagar para aquecer o chão da sua fábrica!
Sejamos honestos: o processo de recozimento do vidro consome muita energia. A maioria das fábricas ainda utiliza fornos convencionais ou elementos de aquecimento que, na verdade, funcionam como aquecedores comuns. Eles dissipam calor para todo lado, exceto dentro do próprio vidro.

Nós fazemos as coisas de maneira diferente. Usamos lâmpadas de infravermelho de onda curta para aquecer diretamente o substrato de vidro. É uma solução simples, mas que elimina os longos tempos de aquecimento e reduz bastante a conta de luz anual.

Temperatura do forno de dobragem de vidro

Mon, 29 Jun 2026 08:59:07 +0800

Na linha de dobra, o perfil do forno não é um parâmetro secundário. Ele determina a distribuição de tensões no vidro. Se as zonas de aquecimento se deslocarem ou o campo térmico se tornar irregular, haverá distorções ópticas, ondulações na superfície do vidro e problemas nas bordas do mesmo. Além disso, haverá mais resíduos de vidro que deveriam ser descartados.

É assim que mantemos a qualidade do produto: construímos o sistema de controle de temperatura do forno com base em uma entrada de calor consistente e em um campo térmico estável e preciso. Os elementos de aquecimento são adaptados à geometria da câmara, e os circuitos de controle mantêm os pontos de referência com mínimo desvio. O objetivo real é manter uma temperatura uniforme na superfície do vidro em toda a área processada – e não apenas onde ficam os termopares. Também controlamos a turbulência convectiva e os pontos quentes causados pela radiação, pois é aí que começa a deformação irregular do vidro.