Como realizar o revenimento do vidro após a impressão em tela
Se você já passou tubos de vidro por uma linha de impressão em tela, sabe bem dos problemas que isso causa. É como lutar contra um adversário forte: é preciso ter calor suficiente para endurecer a tinta e assim garantir que o vidro não se quebre. Mas, se o calor for excessivo, os padrões impressos serão distorcidos e o vidro se deformará. É um verdadeiro pesadelo.
Descobrimos que a solução está no uso de lâmpadas de IR de onda curta, que permitem atingir exatamente aquele intervalo de temperatura em que tudo funciona bem.
O desafio entre calor e choque
O objetivo é realizar o revenimento do vidro sem estragar os padrões impressos. Usamos lâmpadas de halogênio de quartzo de alta densidade, pois elas não causam problemas.
Pense em um forno convencional: ele aquece o ar, que por sua vez aquece o vidro. Isso é muito lento. Já essas lâmpadas aquecem diretamente a superfície do vidro. É possível passar da temperatura ambiente para a temperatura necessária para o revenimento em poucos segundos.
Mas é preciso ter cuidado com a potência das lâmpadas. Se o calor for excessivo, as bordas da tinta ficarão borradas. Se for insuficiente, haverá tensões residuais no vidro, fazendo com que ele se quebre ao ser tocado posteriormente. Passamos bastante tempo ajustando a posição das lâmpadas para que o calor atinja uniformemente todo o vidro.
As compensações que você precisa conhecer
Usamos invólucros de quartzo, pois eles conseguem suportar o calor intenso necessário para o revenimento do vidro. Além disso, usamos o espectro de onda curta, pois ele penetra no vidro, em vez de simplesmente se refletir na superfície.
Mas há um problema: lâmpadas de alta potência cumprem a tarefa rapidamente – o que é ótimo para a produtividade – mas consomem muita energia e geram muito calor. Se os ventiladores de resfriamento não forem suficientes, os conectores vão se oxidar e queimar. É uma maneira frustrante de danificar uma máquina.
Como fazer isso funcionar na fábrica
Para obter um acabamento limpo, não basta simplesmente ligar a máquina. É preciso ajustar a velocidade da correia transportadora em relação à intensidade da luz das lâmpadas.
Aqui está o que sugerimos: use uma abordagem em etapas. Comece com uma zona de pré-aquecimento para estabilizar a tinta, e depois use uma zona de selagem de alta intensidade para realizar o revenimento do vidro. Isso evita que o vidro sofra “choques térmicos”, que costumam causar distorções nos padrões impressos.
E uma dica profissional: use cabos resistentes ao calor para os fios elétricos. Caso contrário, o isolamento perto das lâmpadas vai derreter.