크리스피한 인쇄 효과와 튼튼한 유리 사이의 균형
스크린 프린팅 직후에 유리를 가열할 때는 마치 줄타기를 하는 것과 같습니다. 적절한 열 처리 과정이 필요합니다. 너무 천천히 가열하면 잉크가 번지고 선명한 선들이 사라집니다. 반대로 너무 빠르게 가열하면 열 충격이나 불균일한 응력이 발생하여 결과가 좋지 않습니다.
이러한 문제를 방지하기 위해 우리는 단파 쿼츠 할로겐 발광체를 사용합니다.
적절한 위치에 열을 전달하기
단파 적외선의 장점은 바로 직접적으로 유리 표면에 열을 전달한다는 점입니다. 대류 방식과 달리, 이 발광체는 에너지를 직접 재료 속으로 전달합니다. 전구의 와트수와 전압을 조절함으로써 가열 속도를 정확하게 제어할 수 있습니다. 높은 와트수의 전구를 사용하면 잉크가 즉시 굳는 데 필요한 힘을 얻을 수 있으며, 가열 과정이 너무 오래 걸려서 생기는 ‘흐릿한’ 효과도 줄일 수 있습니다.
유리와 가스의 중요성
우리는 고순도 쿼츠를 사용하여 이러한 램프를 제작합니다. 왜냐하면 쿼츠는 빠른 열 변화에도 견딜 수 있기 때문입니다. 내부에는 할로겐 가스가 있으며, 이 가스는 텅스텐 필라멘트가 증발하지 않도록 해줍니다. 그렇게 함으로써 빛이 맑게 유지됩니다. 만약 전구가 검게 변한다면, 열 분포가 불균일해져서 ‘차가운 부분’이 생기고, 그러면 유리가 깨질 수 있습니다.
장단점
물론 이런 방식으로 얻는 열 밀도는 놀랍지만, 전력 공급 시스템에는 큰 부담이 됩니다. 여러 개의 고전압 전구를 연결할 경우, 컨트롤러는 심각한 전류 스파이크에 대비해야 합니다. 또한, 하우징 주변의 온도도 주의해야 합니다. 만약 냉각 팬이 작동을 멈추면, 전구가 타버리기 전에 소켓이 녹아버릴 수 있습니다.
마지막으로, 발광체와 유리 사이의 거리도 매우 중요합니다. 너무 가까우면 인쇄된 이미지가 손상될 수 있고, 너무 멀면 에너지가 낭비됩니다. 예술적인 결과를 얻으면서도 유리가 손상되지 않도록 적절한 거리를 찾아야 합니다.