उचित तापमान प्राप्त करना: स्क्रीन-प्रिंटेड ग्लास एवं आईआर प्रीहीटिंग
स्क्रीन-प्रिंटिंग एवं टेम्परिंग तकनीकों को एक साथ इस्तेमाल करना थोड़ा कठिन है। इंक को सुखाने एवं ग्लास को टेम्परिंग के लिए तैयार करने हेतु पर्याप्त ऊष्मा आवश्यक है… लेकिन यदि ऊष्मा अधिक हो जाए, तो डिज़ाइन धुंधले हो जाते हैं, या ग्लास क्षतिग्रस्त हो जाता है। यह वाकई एक परेशानी है।
इसीलिए हम शॉर्टवेव आईआर लैंपों का उपयोग करते हैं… ये लैंप सही तापमान प्रदान करने में मदद करते हैं।
डिज़ाइनों को स्पष्ट रखना
महत्वपूर्ण बात यह है कि ग्लास की सतह को गर्म किया जाए, लेकिन ग्लास के अंदरूनी हिस्से को बहुत ज्यादा गर्म न किया जाए। हम शॉर्टवेव आईआर लैंपों का उपयोग करते हैं… क्योंकि ये लैंप सतह को जल्दी ही गर्म कर देते हैं… लेकिन पूरे ग्लास को ओवन में बदलने की आवश्यकता नहीं पड़ती।
यदि तापमान असमान हो, तो डिज़ाइन धुंधले हो जाते हैं… ऐसी स्थिति से बचने हेतु हम लैंपों की दूरी एवं कन्वेयर की गति को समायोजित करते हैं… इससे पूरे ग्लास पर समान तापमान बना रहता है। बहुत ही सरल।
ग्लास की मजबूती
ग्लास की मजबूती, टेम्परिंग के दौरान होने वाले तापमान-परिवर्तन पर निर्भर है… यदि प्रीहीटर अत्यधिक ऊष्मा प्रदान करे, तो ग्लास की मजबूती कम हो जाती है।
हम ऐसी प्रणालियों का उपयोग करते हैं, जो निश्चित तापमान प्रदान करें… ग्लास को टेम्परिंग हेतु पर्याप्त नरम होना आवश्यक है… लेकिन इतना गर्म भी नहीं कि इंक जलने लगे… यह एक कठिन कार्य है… लेकिन यही एकमात्र तरीका है, जिससे साफ एवं मजबूत ग्लास प्राप्त किया जा सकता है।
अन्य बातें
उच्च-वॉटेज वाले आईआर लैंप, मोटे ग्लासों के लिए उपयुक्त हैं… लेकिन ये बहुत अधिक ऊर्जा खपत करते हैं… इसलिए आपके विद्युत सर्किटों को इस ऊर्जा को संभालने में सक्षम होना आवश्यक है… वरना वोल्टेज में गिरावट हो जाएगी, जिससे सब कुछ खराब हो जाएगा।
और ये लैंप बहुत ही गर्म हो जाते हैं… यदि कूलिंग फैन खराब हो जाए, तो लैंप का आवरण विकृत हो सकता है… मैं हमेशा स्वतंत्र थर्मल कट-ऑफ सिस्टमों का उपयोग करने की सलाह देता हूँ… यह एक छोटा सा सुधार है… लेकिन यह पूरी प्रणाली को नष्ट होने से बचाता है… बेहतर है कि सावधान रहा जाए।