फ्यूजिंग लाइन पर, ऊष्मा केवल तापमान ही नहीं होती – बल्कि यह तो एक नियंत्रण तंत्र भी है। यदि किनारों को बिना किसी तापीय तनाव के सही तरीके से जोड़ना है, तो असमान ऊष्मा-वितरण के कारण उत्पाद खराब हो जाते हैं, और पूरी बैच को फेंकना पड़ता है। हमने ग्लास फ्यूजिंग हेतु ऐसे इन्फ्रारेड हीटिंग मॉड्यूल विकसित किए हैं, जिससे लगातार एक ही तरह का ऊष्मा-वितरण होता रहे, एवं उच्च उत्पादन के दौरान ऊर्जा-खपत नियंत्रित रहे।
क्या महत्वपूर्ण है?
हमारी फ्यूजिंग प्रणाली में क्वार्ट्ज कवर में शॉर्ट-वेव इन्फ्रारेड ऊर्जा का उपयोग किया जाता है; इससे तेज़ प्रतिक्रिया एवं उच्च ऊर्जा-घनत्व प्राप्त होता है, बिना कंवेक्शन की आवश्यकता के। ऐसे में ग्लास में ऊर्जा जल्दी ही अवशोषित हो जाती है, जिससे ऊष्मा आसपास के हिस्सों में नहीं फैलती। इनपुट ऊर्जा, औद्योगिक आपूर्ति के अनुरूप होती है; इसलिए इन मॉड्यूलों को बदलने हेतु मशीन को पुनः डिज़ाइन करने की आवश्यकता नहीं है। नियंत्रण सटीक होता है, इसलिए सेटपॉइंट स्थिर रहते हैं, एवं ऊष्मा-वितरण भी पूर्वानुमेय रहता है।
फ्यूजिंग लाइन पर यह क्यों कारगर है?
फ्यूजिंग की प्रक्रिया, जोड़ने वाले हिस्सों पर एकसमान तापीय क्षेत्र पर ही निर्भर है। इन्फ्रारेड ऊर्जा के उपयोग से ऊष्मा ठीक वहीं पहुँचती है, जहाँ आवश्यक है; इससे तापमान जल्दी ही प्राप्त होता है, एवं प्रक्रिया में लगने वाला समय कम हो जाता है। इससे एक ही जगह पर अधिक उत्पादन होता है, एवं तापमान-परिवर्तनों के कारण होने वाली दरारें भी कम हो जाती हैं। ऊर्जा-खपत भी कम हो जाती है, क्योंकि मॉड्यूल आवश्यकता के अनुसार ही गर्म होता है, एवं जल्दी ही ठंडा भी हो जाता है। उत्पादन-योजनाकारों के लिए यह बहुत ही लाभदायक है – कम खराब उत्पाद, कम डाउनटाइम, एवं लगातार स्थिर उत्पादन।
व्यावहारिक विवरण:
इन्फ्रारेड ऊर्जा का प्रभाव, दृष्टि-रेखा एवं उत्सर्जन-क्षमता पर निर्भर है। उत्सर्जक सतह को साफ रखें, उसे जोड़ने वाले हिस्सों के साथ सही तरीके से संरेखित करें, एवं यह सुनिश्चित करें कि ग्लास की परतें/इंटरलेयर भी उपयोग में आने वाली तरंगदैर्घ्य के अनुरूप हों। कंवेक्शन की तुलना में थोड़ी अधिक कैलिब्रेशन की आवश्यकता होती है, लेकिन एक बार यह सेट हो जाने के बाद प्रक्रिया स्थिर रहती है। यदि ग्लास की परतें मोटी हैं, तो तापीय-अंतरालों को नियंत्रित करने हेतु उत्सर्जक क्षेत्रों को अलग-अलग रखना आवश्यक है।