Comment bien tempérer le verre après la sérigraphie
Si vous avez déjà fait passer des tubes en verre à travers une ligne de sérigraphie, vous savez quelles difficultés cela comporte. On se retrouve dans une situation délicate : il faut suffisamment de chaleur pour que l’encre sèche et que le verre soit tempéré, afin qu’il ne se brise pas. Mais si on exerce trop de pression ? Les motifs imprimés s’estompent et le verre se déforme. C’est un véritable cauchemar.
Nous avons découvert que le secret réside dans l’utilisation de lampes à rayonnement infrarouge à courte longueur d’onde, afin de trouver cette zone spécifique où tout fonctionne correctement.
La lutte entre chaleur et choc
L’objectif est de tempérer le verre sans endommager les motifs imprimés. Nous utilisons des lampes halogènes en quartz à haute densité, car elles ne causent aucun problème.
Pensez à un four traditionnel : il chauffe l’air, qui lui-même chauffe le verre. C’est trop lent. Ces lampes agissent directement sur la surface du verre. On peut ainsi passer de la température ambiante à la température nécessaire pour tempérer le verre en quelques secondes.
Mais il faut faire attention à la puissance des lampes. Si la température est trop élevée, les bords nets des motifs s’estompent. Si elle est trop basse, des tensions résiduelles apparaissent dans le verre, ce qui le fera se briser dès que quelqu’un le touchera. Nous passons beaucoup de temps à ajuster la position des lampes afin que la chaleur atteigne uniformément toute la surface du tube.
Les compromis à connaître
Nous utilisons des enveloppes en quartz, car elles peuvent supporter les hautes températures nécessaires pour le séchage du verre. Nous utilisons également un spectre à courte longueur d’onde, car cela permet à la chaleur d’atteindre profondément le verre, plutôt que de se refléter sur sa surface.
Cependant, il y a un inconvénient : les lampes à haute puissance accomplissent leur travail rapidement – ce qui est bon pour le rythme de production – mais elles consomment beaucoup d’énergie et génèrent beaucoup de chaleur. Si vos ventilateurs de refroidissement ne sont pas suffisants, vos connecteurs vont s’oxyder et se détériorer. C’est une façon frustrante de rendre une machine inutilisable.
Comment réussir sur le terrain
Pour obtenir un résultat impeccable, il ne suffit pas d’allumer l’appareil. Il faut ajuster la vitesse du convoyeur en fonction de l’intensité de la lumière des lampes.
Voici notre conseil : utilisez une approche en étapes. Commencez par une zone de préchauffage pour stabiliser l’encre, puis utilisez une zone à haute intensité pour effectuer le processus de tempérage. Cela empêche le verre de subir des chocs, ce qui est généralement la cause des distorsions des motifs.
Un petit conseil professionnel : utilisez des fils électriques résistants aux hautes températures. Sinon, l’isolation autour des lampes va fondre.