Warum schnelle Infrarotheizungen eine Rettung für Glasproduktionslinien sind
Wenn Sie schon einmal mit der Glasherstellung zu tun hatten, wissen Sie, welche Herausforderungen damit verbunden sind. Man muss versuchen, die inneren Spannungen im Glas zu beseitigen – ohne dass das Glas dabei zerbricht. In einer kontinuierlichen Produktionslinie hat man einfach keine Zeit zu warten, bis ein Konvektionsofen die Luft erwärmt hat. Das wäre viel zu langsam.
Deshalb verwenden wir Kurzwellen-Infrarotlampen. Anstatt die Luft zu erhitzen und darauf zu hoffen, dass die Wärme schließlich das Glas erreicht, strahlen diese Lampen Energie direkt auf die Oberfläche des Glases ab. Das ist effektiv und sofortig.
Der Vorteil der schnellen Reaktion
Die meisten Heizelemente brauchen eine Ewigkeit, bis sie ihre Zieltemperatur erreichen. Diese Infrarotlampen hingegen sind bereits nach Sekunden bereit. Dadurch haben Sie eine große Kontrolle über den Heizevorgang. Wenn Sie plötzlich dickeres Glas verarbeiten müssen, können Sie die Temperatur erhöhen. Bei dünneren Glasscheiben können Sie die Temperatur sofort senken. Sie müssen die Produktionslinie nicht anhalten oder befürchten, dass das Glas durch thermischen Schock zerbricht. Es funktioniert einfach.
Integration in die Produktionsanlage
Auf dem Fabrikboden ist Platz immer begrenzt. Man möchte schließlich keinen Heiztunnel, der sich über Meilen erstreckt. Wir entwickeln diese Geräte so, dass sie much Leistung in einem kleinen Raum unterbringen können. Durch die Fokussierung des Infrarotspektrums gelangt die Wärme schnell und gleichmäßig ins Glas. Das ist die einzige Möglichkeit, die Stabilität bei ständiger Bewegung des Produkts zu gewährleisten.
Die Schwierigkeiten – und wie man damit umgeht
Das Problem ist: Wenn man so viel Wärme erzeugt, wird es sehr heiß. Dieser hohe Wärmestrom ist zwar gut für die Produktionsgeschwindigkeit, doch er belastet die Geräte stark. Wenn die Kühlsysteme nicht ausreichen, werden Probleme auftreten. Wir haben schon gesehen, wie Lampensockel durch die hohe Hitze zerstört wurden oder wie Unterstützungsrahmen verbogen sind, weil die Hitze nirgendwo hinkonnte. Lassen Sie das nicht bei Ihnen passieren.
Um die besten Ergebnisse zu erzielen, kombinieren wir diese Lampen in der Regel mit einem Laserpyrometer sowie einem geschlossenen PID-Controller. Dadurch kann das System die Temperatur des Glases in Echtzeit erfassen und die Leistung entsprechend anpassen. So bleibt man genau in dem optimalen Bereich für die Herstellung des Glases – ohne dass das Glas beschädigt wird.