توقفوا عن تكسر الزجاج: لماذا نستخدم الأشعة تحت الحمراء لتسخين الزجاج مسبقًا؟
إذا حاولتم قطع الزجاج البارد من قبل، فأنتم تعرفون مدى صعوبة ذلك. يحدث تكسير صغير في الزجاج، أو ينشأ تشققات في الزوايا. وذلك لأن التشققات تحدث في أي مكان تريده.
الحل؟ يجب تسخين الزجاج أولاً.
نستخدم أجهزة التسخين بالأشعة تحت الحمراء لتسخين سطح الزجاج قبل أن يلامسه رأس القطع. يمكن اعتبار ذلك طريقة لتخفيف التوترات الجزيئية في الزجاج، بحيث عندما يتم قطع الزجاج، تتبع التشققات خطًا مستقيمًا بدلاً من أن تتشتت في كل الاتجاهات.
توازن درجة الحرارة
المهم هو إيجاد درجة الحرارة المناسبة. عندما تصطدم الأشعة تحت الحمراء بالزجاج، فإنها تساعد في تخفيف التوترات الداخلية في الزجاج. إذا كانت درجة الحرارة مناسبة، فإن الزجاج سيصبح مرنًا بما يكفي لمنع التشققات الصغيرة من التحول إلى شقوق كبيرة.
لكن لا يمكن رفع درجة الحرارة إلى أقصى حد. فإذا كانت درجة الحرارة مرتفعة جدًا، فإن ذلك سيؤدي إلى تكسير الزجاج. وإذا كانت الحرارة منخفضة جدًا، فإن الزجاج سيظل متشققًا. لذا، من الضروري أن تعمل أجهزة التسخين وسرعة النقل معًا في نفس الوقت.
الأجهزة التي نستخدمها
عادةً ما نستخدم مصابيح الهالوجين الكوارتزية. فهي تولد حرارة عالية، وهو ما نحتاجه عندما يكون الزجاج يتحرك بسرعة.
نستخدم موصلات من نوع R7 أو SK15. لماذا؟ لأنه عندما تنتهي عمر المصابيح، يجب استبدالها في ثوانٍ، وليس دقائق. نختار هذه الموصلات لأنها تسمح بتوليد حرارة عالية دون الحاجة إلى مساحة كبيرة في المكان.
المشاكل الفعلية
التسخين بالأشعة تحت الحمراء ليس حلاً سحريًا. فهو يتطلب بعض الجهود. أولاً، المصابيح ذات القدرة العالية تولد كمية كبيرة من الحرارة. إذا لم تكن مروحات التبريد وأنظمة التهوية فعالة، فإن الأجهزة الإلكترونية ستتضرر.
ومن الضروري أيضًا الحفاظ على نظافة المصابيح. إذا تراكم الغبار على الكوارتز، فإن ذلك سيؤدي إلى تكون نقاط ساخنة، مما سيؤدي إلى تلف المصابيح أو عدم تسخين الزجاج بشكل متساوٍ.
إنها مسألة توازن، لكن عندما يتم تعديل الإعدادات بشكل صحيح، فإن النتيجة ستكون مذهلة. ستتوقفون عن محاولة التغلب على مشاكل الزجاج، وستبدأون في الإنتاج بشكل فعال.