别再与玻璃管作斗争了：更有效的加热方式
如果你曾经操作过连续式玻璃生产线，就明白其中的不便之处。你必须让玻璃在恰当的时间达到理想的软化状态，同时还要让它尽快冷却下来。如果时机不当，玻璃内部就会产生应力，进而出现裂纹，最终只能变成一堆废料。
这就是为什么我们转而使用短波红外线灯来进行玻璃的退火处理。这种方式显然更为高效。
传统加热器的问题
普通的电阻式加热器反应迟缓，它们需要很长时间才能升温，冷却速度也同样慢。这就像试图操控一艘大型轮船一样——无法迅速改变方向。而短波红外线灯则完全不同，它几乎可以立刻开始工作。一旦打开开关，热量就会立即作用于玻璃上，无需等待。这样就能保持精确的温度控制，从而提高生产速度，同时不必担心退火质量会下降。
将热量精准地传递到需要的地方
为了让玻璃发生变形，需要在极小的空间内释放出大量能量。我们通过这些灯具将能量精准地传递到玻璃被切割的位置。玻璃很快就能达到所需的温度，这一过程非常令人满意。
不过，有个问题：不能单纯增加功率来解决这个问题。如果通风系统不好，灯丝就会烧毁。因此，必须确保冷却系统能够有效处理壳体周围的多余热量，否则就需要频繁更换灯具。
简化工作流程
最棒的是，现在终于可以不用再使用那些笨重的批量退火炉了。无需停止整个生产流程来处理一批玻璃，可以在玻璃移动的过程中直接对其进行处理，这样就不存在瓶颈问题了。由于灯具能即时响应PLC的指令，因此可以随时调整加热参数。如果需要处理壁厚不同或材质不同的玻璃，只需调整设置即可继续加工。这是一种简单高效的精确控温方法，而且不会让整个车间变成一个“炼炉室”。