На лінії згинання профіль печі не є просто фоновим параметром – він визначає розподіл напруг у склі. Якщо зони нагріву зміщуються чи теплове поле стає нерівним, спостерігаються оптичні дефекти, хвилеподібні форми поверхні скла та інші проблеми. Крім того, виникає кількість продукції, яку потрібно відкинути.
Ми підтримуємо стабільні умови шляхом контролю температури в печі, забезпечуючи постійний приплив тепла та стабільне теплове поле. Елементи нагріву підбираються відповідно до геометрії камери, а системи керування забезпечують точне дотримання заданих значень температури. Нашою метою є стабільна температура поверхні скла по всій його площі – а не лише в місцях розташування термопар. Ми також контролюємо турбулентність конвекції та радіаційні джерела тепла, адже саме вони спричиняють нерівномірне згинання скла.
У процесі згинання ключовим фактором є швидке та рівномірне досягнення температури, необхідної для пом’якшення скла. Точний контроль температури скорочує час нагріву та стабілізує процес згинання, що дозволяє склу приймати потрібну форму без надмірного деформування. Це призводить до меншої кількості оптичних дефектів, меншої кількості продукції, яку потрібно переробити, а також до можливості планування часу виконання завдань. Крім того, зменшується споживання енергії, оскільки печ не постійно піддається значним коливанням температури.
Ці результати можливі лише за умови, що датчики є чистими, правильно розташованими, а ізоляція в належному стані. Зношені ущільнювачі дверей чи неправильно розташовані термопари передають контролеру некоректні дані, що призводить до змін профілю скла.Необхідно дотримуватися рекомендацій виробника печі щодо розташування датчиків та суворо дотримуватися графіка калібрування. На лініях з високою продуктивністю саме це дозволяє підтримувати стабільність продукції та уникати непередбачених проблем.