Eğrilme işlemi sırasında, fırın profilinin bir “arka plan parametresi” olmadığını unutmamak gerekir. Bu parametre, camdaki gerilim dağılımını belirler. Eğer ısıtma bölgeleri yer değiştirirse veya termal alan düzensiz hale gelirse, optik bozulmalar, dalga şekilleri ve kenarların eğilmesi gibi sorunlar ortaya çıkar. Ayrıca, gönderilmesi gereken ürünlerin kalitesiz hale geldiğini görürüz.
Biz bunu nasıl sağlıyoruz? Fırın sıcaklık sistemini, tekrarlanabilir ısı girişi ve istikrarlı bir termal alan üzerine kuruyoruz. Isıtma elemanları, fırın odasının geometrisine uygun şekilde seçiliyor ve kontrol devreleri belirlenen değerleri en az sapma ile koruyor. Asıl hedef, tüm yüzeyde tutarlı bir cam sıcaklığı elde etmektir; yalnızca termokuplun bulunduğu yerde değil. Aynı zamanda konvektif türbülansları ve radyatif sıcak noktaları da kontrol altında tutuyoruz; çünkü düzensiz eğilmenin başladığı yerler burasıdır.
Eğrilme işleminde başarı, camın yumuşama noktasına hızlı ve eşit şekilde ulaşılmasına bağlıdır. Kesin fırın kontrolü, ısıtma süresini kısaltır ve camın şeklinin bozulmasını engeller. Böylece daha az optik kusur, daha az yeniden işleme ve planlanabilir bir üretim süresi elde edilir. Ayrıca enerji tüketimi de azalır; çünkü fırın sürekli olarak büyük sıcaklık değişiklikleriyle uğraşmak zorunda kalmaz.
Bu performans ancak sensörlerin temiz olması, doğru yerlere yerleştirilmesi ve yalıtımın iyi durumda olması durumunda mümkündür. Aşınmış kapak contaları veya yanlış yerleştirilmiş termokupullar, kontrol cihazına yanlış sinyaller gönderir ve bu da profilin bozulmasına neden olur. Fırının üreticisinin talimatlarına uyarak montaj yapmalı ve kalibrasyon süreçlerine sadık kalmalısınız. Yüksek kapasiteli üretim hatlarında bu bakım disiplini, üretimin istikrarlı kalmasını ve açıklanamayan kalite sorunlarının ortaya çıkmasını engeller.