유리 성형에 적절한 열을 공급하는 방법
누구나 램프를 팔 수는 있습니다. 하지만 유리에 정확한 온도와 적절한 각도로 열을 가하는 것은 결코 쉽지 않습니다. 바로 이 점이 문제가 되는 부분입니다.
우리는 단순히 램프만 보내주고 행운을 빌어주는 것이 아닙니다. 우리는 왜 그런 문제가 생기는지 원인을 파악합니다. 왜 스트레스 균열이 생기는지, 왜 유리의 변형이 고르지 않은지 등을 알아내어, 불필요한 자재 낭비를 막아줍니다.
빠른 열 공급의 비결
유리 성형에는 에너지가 필요하며, 그 에너지는 지금 당장 필요합니다.
그래서 우리는 단파 할로겐 기술을 사용합니다. 이 기술은 유리 표면에만 머무르는 것이 아니라, 빠르게 유리 속으로 침투합니다. 2500W의 전력을 고전압 회로를 통해 공급하면, 작은 공간 안에 엄청난 양의 열이 생성됩니다.
매우 빠릅니다. 몇 초 만에 성형에 필요한 온도에 도달할 수 있습니다.
하지만 단점도 있습니다. 이렇게 많은 전력은 시스템에 큰 부담을 줍니다. 만약 변압기가 그러한 높은 전류를 견디지 못한다면, 손상되어 버립니다. 이는 간단한 실수일 수 있지만, 그 대가는 매우 큽니다.
세부 사항: 재료와 커넥터
필라멘트의 내부 온도가 매우 높기 때문에, 우리는 고순도의 석영관을 사용합니다.
금형의 형태에 따라 코팅된 튜브를 사용하기도 합니다. 일부 튜브는 열을 다시 유리 쪽으로 반사시키고, 다른 튜브는 빛의 범위를 좁힙니다. 모든 것은 에너지를 정확한 위치에 전달하는 데 목적이 있습니다.
연결 부분에 관해서는 R7이나 SK15와 같은 표준 커넥터를 사용합니다. 왜냐하면 이러한 커넥터들은 제자리에 고정되어 있기 때문입니다. 진동이 심한 생산 라인에서는 연결 부분이 느슨해지면 큰 문제가 됩니다. 이로 인해 아크가 발생하고, 특정 부분이 과열되어 결국 램프가 고장 납니다.
데이터 시트는 필요 없습니다
PDF 파일로는 램프가 너무 가까이 있어서 유리 표면이 손상되는지, 아니면 너무 멀리 있어서 유리가 충분히 가열되지 않는지 알 수 없습니다.
그래서 우리는 직접 현장에 가서 확인하는 것을 선호합니다.
우리는 성형 과정의 속도를 확인하고, 열 분포를 점검합니다. 에너지가 어디서 낭비되는지, 유리가 충분히 가열되지 않는 곳이 어디인지를 찾아냅니다.
만약 성형된 부품의 벽 두께가 일정하지 않다면, 그건 램프의 탓이 아닙니다. 거의 항상 에너지 분배 문제입니다. 우리가 도와서 최적의 조건을 찾아드리겠습니다.