高密度の赤外線加熱を利用して、持ち運び可能なガラス修理機を作る
アニーリングシステムを持ち運び可能な装置に収めようとすると、わずかなスペースごとに戦わなければならない。余裕なんて全くないのだ。外出先で作業するときには、大きな対流式オーブンを持ち歩くわけにもいかないので、工夫が必要になる。そこで役立つのが短波長赤外線だ。これにより、ガラスに即座に熱が伝わる。待つ必要はないのだ。
電力とスペースの問題
実際の課題は、ヒューズが切れたり、巨大な電源が必要になったりすることなく、ガラスを適切な温度まで上げることだ。そのために、高性能な石英ランプを使用し、サイズを小さくして使っている。フィラメントを密に配置することで、より短い管からも十分な熱エネルギーを得ることができる。ただし、電圧の調整も重要だ。もし携帯用電源の出力が低ければ、ワットあたりの光束効率が高いランプを選ぶ必要がある。
また、すべてが狭い空間に収められているため、熱がすぐに蓄積されてしまう。そのため、石英ガラス製のケースを使用して、熱を直接被加工物に伝える。そうすることで、周囲の空気がオーブンのようになるのを防げる。
配線や部品の選定
ここでは、市販の部品をそのまま使うわけにはいかない。標準的な端子は、持ち運び用の装置には大きすぎる。そのため、配線を狭い場所に収めても短絡の心配がないように、専用のコネクタを使用している。また、ハロゲンを含んだ石英を使用している。なぜかというと、数秒で所定の温度に達するからだ。この速さこそが、実際の現場で持ち運び可能な修理機を機能させるための鍵となる。
妥協点（難しい部分）
問題は、こんなに多くの熱を狭い範囲に集中させると、瞬時に高温になってしまうことだ。もし、その熱を逃がす手段がなければ――例えば、十分な放熱装置や空気の流れがなければ――問題が発生する。配線が溶けたり、フレームが変形したりする可能性がある。また、赤外線放射によって携帯用電子機器が損傷しないように、熱遮断にも注意が必要だ。これは単純な「プラグアンドプレイ」型の装置ではない。熱負荷に耐えられるように筐体を設計する必要があり、そうでなければ最も必要な時に故障してしまうだろう。