加熱管と闘うのをやめましょう
ほとんどのバッチ式炉の設置方法は同じです。つまり、いくつかの赤外線ランプを購入し、手作業で配線を行い、熱が部品全体に均等に行き渡ることを願うだけです。
多くのエンジニアが、混雑した作業場で配線の調整や絡み合った配線対処に午後中を費やしているのを見てきました。それは時間の無駄であり、効率的でもありません。だからこそ、私たちは単なる部品の販売をやめ、統合された曲面型の加熱モジュールの製造を始めました。
なぜモジュールの方が良いのか
考えてみてください。単一のランプは単なる部品に過ぎません。しかし、モジュールはシステムそのものです。
私たちは、クォーツやハロゲン管をあらかじめ曲げられたケースに搭載します。これにより、熱が部品の曲面に沿って伝わります。キット形式のモジュールを使えば、焦点距離を推測したり、熱が届かない「デッドゾーン」を心配する必要もありません。簡単に取り付けられます。
難しい点：熱密度
しかし、問題もあります。通常、高ワット数のモジュールが指定されますが、炉が温まるのを待つのは誰も嫌います。しかし、そんな大きな力を曲面に通すと、曲がり部分に熱が集中してしまいます。
冷却ファンが十分でなければ、その接続点がすぐに破損してしまいます。これを防ぐために、特別なコーティングや強化された反射板を使用します。これにより、赤外線エネルギーが部品に向かって送られ、フレームから離れるようになります。
キャビネットを怒りながら操作する時間が減る
最も良い点は、設置が簡単なことです。配線やコネクタが既に内蔵されているので、そのまま取り付けるだけです。暑い炉の中で管を曲げたり、接続部分をはんだ付けしたりする必要はありません。
電源を接続し、ボルトで固定し、スイッチを入れるだけです。これにより、現場で一切から何も作るときによく起こる、電気的な短絡や不均一な加熱といった問題を解消できます。