Perché le lampade IR “pronte all’uso” di solito falliscono nella ricerca e sviluppo dei materiali in vetro
Se state lavorando su nuovi materiali in vetro, probabilmente avrete capito che una lampada IR standard non è adatta a questo scopo. Non si può semplicemente collegare un componente generico e sperare nel meglio. Un errore nel controllo delle temperature può causare campioni rotti o un processo di indurimento del materiale disomogeneo.
Ecco perché creiamo lampade IR a onde corte con rivestimento d’oro. Sono progettate per garantire la precisione necessaria in un laboratorio.
La magia del rivestimento d’oro
I tubi di quarzo standard sprechano moltissima energia: gran parte del calore viene semplicemente disperso nell’aria. Per risolvere questo problema, aggiungiamo uno strato sottile d’oro sul quarzo. Questo strato funziona come uno specchio, riflettendo i raggi infrarossi direttamente sul substrato da trattare. In questo modo si ottiene un flusso di calore concentrato esattamente dove è necessario, senza dover aumentare la potenza della lampada e rischiare di danneggiare gli altri equipaggiamenti presenti nel laboratorio.
È tutta una questione di densità di potenza
La maggior parte dei fornitori chiede soltanto la lunghezza e la potenza della lampada; ma nella ricerca e sviluppo dei materiali in vetro, spesso non è sufficiente avere una distribuzione uniforme del calore. A volte è necessario avere un punto caldo concentrato proprio al centro del materiale; altre volte invece è necessario che il calore aumenti gradualmente lungo tutto il tubo. Per gestire questa situazione, modificiamo il modo in cui è avvolto il filamento. Potete indicarci esattamente quanti watt per centimetro sono necessari per il vostro materiale. Questo vi permette di evitare che i bordi del vetro si surriscaldino, mentre il centro rimane freddo.
Gli svantaggi da considerare
C’è però un piccolo problema: una alta densità di potenza non è gratuita. Se si cerca di ottenere una grande potenza in uno spazio ridotto, il filamento deve funzionare a temperature molto elevate, vicine al punto di fusione. Questo significa che la lampada durerà meno a lungo. Inoltre, è necessario assicurarsi che i ventilatori o i sistemi di raffreddamento siano efficienti. Se non si riesce a gestire il calore alle estremità del tubo, i sigilli della lampada potrebbero danneggiarsi. Noi vi forniamo i parametri esatti, mentre voi vi occupate dell’impiantistica. È così che si possono continuare a migliorare i materiali in vetro, senza che l’hardware diventi un ostacolo.