स्क्रीन प्रिंटिंग के बाद ग्लास को सही तरीके से टेम्पर करना
यदि आपने कभी ग्लास ट्यूबों को स्क्रीन प्रिंटिंग प्रक्रिया से गुजारा है, तो आपको इसमें आने वाली परेशानियों का अंदाजा होगा। ऐसी स्थिति में आपको पर्याप्त गर्मी की आवश्यकता होती है, ताकि स्याही सूख सके एवं ग्लास ठीक से टेम्पर हो सके; लेकिन अगर गर्मी ज्यादा हो जाए, तो डिज़ाइन धुंधले हो जाते हैं एवं ग्लास विकृत हो जाता है। यह वाकई एक बुरा सपना है।
हमने पाया कि इस समस्या का समाधान छोटी-तरंगदैर्घ्य वाले आईआर लैंपों का उपयोग करने में है… ऐसे लैंप ग्लास की सतह पर सीधे गर्मी देते हैं। इससे कमरे के तापमान से लेकर टेम्परिंग हेतु आवश्यक तापमान तक पहुँचने में कुछ ही सेकंड लगते हैं।
लेकिन वाटेज के मामले में सावधान रहना आवश्यक है… अगर गर्मी ज्यादा हो जाए, तो स्याही के किनारे धुंधले हो जाते हैं… और अगर गर्मी कम हो, तो ग्लास में तनाव रह जाता है, जिससे बाद में उसे छूते ही वह टूट जाता है। हम लैंपों की स्थिति को ठीक करने में बहुत समय लगाते हैं, ताकि गर्मी ग्लास की सतह पर समान रूप से पड़े।
ध्यान देने योग्य बातें
हम क्वार्ट्ज लैंपों का ही उपयोग करते हैं… क्योंकि वे टेम्परिंग हेतु आवश्यक उच्च गर्मी को सहन कर सकते हैं। हम छोटी-तरंगदैर्घ्य वाले लैंपों का ही उपयोग करते हैं… क्योंकि ऐसे लैंपों से गर्मी ग्लास की सतह में ही जाती है, न कि सतह से ही वापस आती है।
लेकिन एक समस्या यह है कि उच्च-वाटेज वाले लैंप तो काम जल्दी ही पूरा कर देते हैं… लेकिन वे बहुत ऊर्जा खपत करते हैं, एवं बहुत गर्मी भी पैदा करते हैं। अगर कूलिंग फैन पर्याप्त न हों, तो कनेक्टर ऑक्सीडाइज हो जाते हैं… यह मशीनों को नष्ट करने का एक खराब तरीका है।
वास्तविक कार्यप्रणाली
अच्छा परिणाम प्राप्त करने हेतु, बस स्विच चालू करना ही पर्याप्त नहीं है… आपको लैंप की तीव्रता के अनुसार बेल्ट की गति को भी समायोजित करना होगा।
हमारी सलाह है कि पहले एक प्री-हीट जोन का उपयोग करें, ताकि स्याही स्थिर हो जाए… फिर उच्च-तीव्रता वाले लैंपों का उपयोग करके ग्लास को टेम्पर करें। ऐसा करने से ग्लास में कोई तनाव नहीं रहेगा… जिससे डिज़ाइन विकृत नहीं होंगे।
एक और सलाह – वायरिंग हेतु उच्च-तापमान वाले केबलों का ही उपयोग करें… वरना लैंपों के आसपास का इंसुलेशन पिघल जाएगा।