Arrêtez de lutter contre vos tubes en verre : une meilleure façon de chauffer
Si vous avez déjà géré une ligne de production de verre continue, vous connaissez les problèmes associés. Il faut que le tube atteigne exactement le point de ramollissement optimal, et ensuite qu’il refroidisse également très rapidement.
Si le timing n’est pas respecté, des tensions internes apparaissent, ce qui entraîne des fissures. Résultat : un tas de déchets.
C’est pourquoi nous avons opté pour des lampes à rayonnement infrarouge à ondes courtes pour le traitement thermique en ligne. C’est bien plus logique.
Les problèmes des chauffages traditionnels
Les chauffages résistifs classiques sont lents. Ils présentent un retard thermique gênant : il leur faut beaucoup de temps pour se réchauffer, et encore plus longtemps pour se refroidir. C’est comme essayer de diriger un paquebot ; on ne peut pas faire de virages rapides.
Les lampes à rayonnement infrarouge à ondes courtes, en revanche, fonctionnent presque instantanément. Dès que vous actionnez l’interrupteur, la chaleur atteint immédiatement le verre. Pas de temps perdu. Cela permet de maintenir une zone de chauffe précise, ce qui signifie que vous pouvez augmenter la vitesse de production sans craindre que la qualité du traitement thermique ne se détériore.
Faire arriver la chaleur là où c’est nécessaire
Pour que le verre se déforme correctement, il faut une grande quantité d’énergie concentrée dans un espace très restreint. Nous configurons ces lampes afin qu’elles fournissent une énergie concentrée exactement là où se fait la coupe. Le verre atteint rapidement la température de travail. C’est satisfaisant à voir.
Mais il y a un problème : on ne peut pas simplement augmenter la puissance du chauffage. Si la ventilation est insuffisante, les fils chauffants se brûlent. Il faut donc s’assurer que le système de refroidissement puisse gérer la chaleur générée autour de la lampe, sinon vous devrez remplacer les lampes très souvent.
Améliorer le flux de travail
Le meilleur aspect ? Vous pouvez enfin abandonner ces fours de traitement thermique en série encombrants. Au lieu d’arrêter toute la production pour traiter un lot, vous pouvez traiter le verre pendant qu’il se déplace. Plus de goulets d’étranglement.
Comme les lampes répondent instantanément aux commandes du PLC, vous pouvez ajuster le profil thermique en temps réel. Si vous changez de type de verre ou de matériau, il suffit d’ajuster les paramètres et de continuer. C’est une manière simple et efficace de contrôler la température, sans transformer votre usine en chambre de chauffage.