در فرآیند خم کردن، پروفیل فر، یک پارامتر ثانویه نیست؛ بلکه تعیینکننده توزیع تنش در شیشه است. اگر نواحی گرمایشی تغییر کنند یا میدان حرارتی ناهموار شود، دچار اختلالات نوری، موجهای رولینگ و کاهش کیفیت سطح شیشه خواهیم شد. همچنین، مقداری از شیشههایی که باید ارسال شوند، نابود خواهند شد.
ما برای حفظ کیفیت، سیستم دمای فر را بر اساس ورود یکنواخت گرما و میدان حرارتی پایدار طراحی کردهایم. عناصر گرمایشی با شکل کامره هماهنگ هستند، و حلقههای کنترل، مقادیر تعیینشده را با حداقل انحراف حفظ میکنند. هدف واقعی، داشتن دمای یکنواخت روی سطح کل شیشه است؛ نه فقط در جایی که ترموکوپل قرار دارد. همچنین، ما تلاش میکنیم تا آشوبهای ناشی از جریانهای هوایی و نقاط گرم، کنترل شوند؛ زیرا اینها باعث ناهمواری در فرآیند خم کردن میشوند.
در فرآیند خم کردن، موفقیت به این بستگی دارد که بتوانیم به سرعت و به طور یکنواخت، دمای شیشه را به حد لازم برسانیم. کنترل دقیق فر، مدت زمان گرمایش را کوتاه کرده و سطح دمایی شیشه را پایدار نگه میدارد؛ در نتیجه، شیشه بدون هیچ انحرافی در قالب قرار میگیرد. این روش منجر به کاهش نقصهای نوری، کاهش کارهای تکراری و کاهش زمان لازم برای تولید میشود. همچنین، مصرف انرژی نیز کاهش مییابد، زیرا فر مجبور نیست مدام دمایش را تغییر دهد.
این عملکرد مناسب، تنها در صورتی حاصل میشود که سنسورها تمیز باشند، در موقعیت مناسبی قرار داشته باشند و عایقبندیها نیز در وضعیت خوبی باشند. در صورتی که درپوشهای درب فر فرسوده باشند یا ترموکوپلها در موقعیت نامناسبی قرار داشته باشند، سیگنالهای نادرستی به کنترلر ارسال میشود و پروفیل فر تغییر میکند. بنابراین، باید از فاصلههای تعیینشده توسط تولیدکننده فر پیروی کرد و برنامههای کالیبراسیون را رعایت کرد. در خطوط تولید با ظرفیت بالا، همین رعایت قوانین نگهداری، باعث پایداری تولید و جلوگیری از افزایش تعداد محصولات ناموفق میشود.