Deje de luchar contra sus tubos de vidrio: una forma mejor de calentar
Si alguna vez ha gestionado una línea de producción de vidrio continua, sabrá cuán problemático puede ser esto. Es necesario que el tubo alcance ese punto ideal de ablandamiento inmediatamente, y luego debe enfriarse con la misma rapidez.
Si el tiempo no es adecuado, se generan tensiones internas en el vidrio. Eso provoca grietas, y al final se obtiene un montón de desechos.
Por eso hemos pasado a utilizar lámparas de infrarrojos de onda corta para el proceso de recocido en línea. Es la solución más lógica.
El problema con los calentadores tradicionales
Los calentadores resistentes convencionales son lentos. Tienen un retraso térmico molesto: tardan mucho en calentarse y aún más en enfriarse. Es como intentar manejar un barco de crucero: no se puede dar vuelta rápidamente.
Las lámparas de infrarrojos de onda corta son diferentes. Actúan casi al instante. En cuanto se enciende la luz, el calor llega al vidrio. No hay necesidad de esperar. Esto permite mantener una zona de calor muy precisa, lo que significa que se puede aumentar la velocidad de producción sin preocuparse por que la calidad del vidrio se vea afectada.
Dirigir el calor donde realmente importa
Para que el vidrio se deforme, se necesita mucha energía concentrada en un espacio reducido. Hemos diseñado estas lámparas para enviar energía concentrada justo donde se realiza el corte. El vidrio alcanza la temperatura adecuada en segundos. Es satisfactorio verlo.
Pero hay un detalle importante: no basta con aumentar la potencia del calentador. Si la ventilación no es buena, los filamentos se quemarán. Es necesario asegurarse de que el sistema de refrigeración pueda manejar el calor generado alrededor de las lámparas; de lo contrario, habrá que reemplazarlas con frecuencia.
Mejorando el flujo de trabajo
Lo mejor de todo es que finalmente se pueden eliminar esos hornos voluminosos para el recocido en batch. En lugar de detener toda la línea para tratar un lote de vidrio, se puede procesarlo mientras este se mueve. Ya no hay cuellos de botella.
Dado que las lámparas responden instantáneamente a las指令 del PLC, se puede ajustar el perfil de calor en tiempo real. Si se utiliza un vidrio con paredes más gruesas o un material diferente, basta con ajustar las configuraciones y seguir trabajando. Es una forma sencilla y eficiente de obtener un calor preciso, sin convertir el lugar en un horno.