বেঁকানোর প্রক্রিয়ায়, ফার্নেসের তাপমাত্রা কোনো “পটভূমি প্যারামিটার” নয়; বরং এটাই গ্লাসের মধ্যে চাপের বণ্টন নির্ধারণ করে। যদি হিটিং জোনগুলো অস্থির হয় অথবা তাপীয় ক্ষেত্রটি অসমান হয়, তাহলে অপটিক্যাল ডিসটরশন, রোলার ওয়েভ এবং এজ রোল-অফ দেখা দেয়। আর এর ফলে অপ্রয়োজনীয় গ্লাসগুলো নষ্ট হয়ে যায়।
আমরা কীভাবে এটা নিয়ন্ত্রণ করি? আমরা ফার্নেসের তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থাকে নির্দিষ্ট তাপ সরবরাহ এবং স্থিতিশীল তাপীয় ক্ষেত্রের উপর ভিত্তি করে গড়ে তুলি। হিটিং এলিমেন্টগুলো চেম্বারের আকৃতির সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ থাকে; আর কন্ট্রוײ লুপগুলো নির্দিষ্ট মানগুলো বজায় রাখে। আসল লক্ষ্য হলো পুরো গ্লাসে সমান তাপমাত্রা বজায় রাখা – শুধুমাত্র থার্মোকাপলগুলো যেখানে রয়েছে সেখানেই নয়। আমরা কনভেকশন টার্বুলেন্স ও রেডিয়েন্ট হট স্পটগুলোও নিয়ন্ত্রণ করি; কারণ এগুলোই অসমান বেঁকানোর কারণ হয়।
বেঁকানোর প্রক্রিয়ায় সাফল্যের জন্য দরকার হলো দ্রুত ও সমানভাবে গ্লাসটিকে নরম করা। নির্ভুল ফার্নেস নিয়ন্ত্রণ হিটিং প্রক্রিয়াকে সংক্ষিপ্ত করে এবং গ্লাসটিকে স্থিতিশীল অবস্থায় রাখে; ফলে গ্লাসটি অতিরিক্ত ক্রিপ বা স্প্রিঙ্গব্যাক ছাড়াই মোল্ডে ঢুকতে পারে। এর ফলে অপটিক্যাল ত্রুটি কমে যায়, পুনর্কাজের প্রয়োজন কমে যায়, আর কাজ করার সময়ও কমে যায়। এনার্জি ব্যবহারও কমে যায়; কারণ ফার্নেসটি ক্রমাগত উচ্চ/নিম্ন তাপমাত্রার মধ্যে নড়াচড়া করে না।
এই কার্যকারিতা তখনই বজায় থাকে, যখন সেন্সরগুলো পরিষ্কার থাকে, সঠিকভাবে স্থাপিত থাকে এবং ইনসুলেশনটি ভালো অবস্থায় থাকে। ক্ষয়প্রাপ্ত ডোর সিল বা ভুলভাবে স্থাপিত থার্মোকাপলগুলো কন্ট্রোলারকে ভুল সংকেত দেয়; ফলে ফার্নেসের তাপমাত্রা অস্থির হয়ে যায়। ফার্নেস নির্মাতার নির্দেশাবলী অনুসরণ করেই সেন্সরগুলো স্থাপন করা উচিত; আর নিয়মিতভাবে ক্যালিব্রেশন করা উচিত। উচ্চ-উৎপাদন লাইনগুলোতে এই রকম রক্ষণাবেক্ষণই উৎপাদন স্থিতিশীল রাখে – আর অপ্রয়োজনীয় গ্লাসগুলো জমতে দেয় না।